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現(xiàn)場(chǎng)儀表出現(xiàn)故障時(shí)基本分析步驟
  • 發(fā)布日期:2017-03-20      瀏覽次數(shù):1583
    • 儀表信號(hào)回路是一個(gè)從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、信號(hào)傳輸、到操作室顯示的信號(hào)鏈。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題都會(huì)導(dǎo)致這個(gè)信號(hào)回路無法正常工作。因此對(duì)故障進(jìn)行診斷是處理問題的前提和關(guān)鍵,熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)的工作原理也是順利處理故障的基礎(chǔ)。

      儀表顯示異常時(shí),如指示偏高、偏低,不變化等,原因有兩種:

      一是工藝因素,此時(shí)儀表本身沒問題,儀表的顯示值正確地反映了工藝的異常情況;

      二是儀表本身的因素,由于儀表檢測(cè)某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素混淆在一起,給故障原因的判斷增加了難度。因此儀表工要提高儀表故障判斷能力,除了要非常熟悉儀表原理、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)外,還需要了解測(cè)量系統(tǒng)中的每一個(gè)環(huán)節(jié),而且要對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備需要有一定的了解,這能幫助儀表工拓展思維,有利于快速找出故障原因。

      現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

      現(xiàn)場(chǎng)儀表測(cè)量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。 現(xiàn)根據(jù)測(cè)量參數(shù)的不同,來分析不同的現(xiàn)場(chǎng)儀表故障所在。

      1.在分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障前,要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件,了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)意圖,儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、性能及參數(shù)要求等。

      2.在分析檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進(jìn)行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。

      3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點(diǎn)變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動(dòng),現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù),看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

      4.變化工藝參數(shù)時(shí),發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到Z大或Z小,此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。

      5.故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常,出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制,甚至連手動(dòng)操作也不能控制,此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

      6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí),可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

      總之,分析現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控制對(duì)象和控制閥的特性變化,這些均可能是造成現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)故障的原因。所以,我們要從現(xiàn)場(chǎng)儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個(gè)方面綜合考慮、仔細(xì)分析,檢查原因所在。